很多人對電機的繞組浸漬和干燥處理不太了解，所以我會在這篇文章中和大家一起總結。如果你不理解，請快速看一下！
繞組浸漬和干燥的步驟和要求如下：
(1)首先根據(jù)需要選擇浸漬漆。
(2)預干燥。預干燥的目的是去除繞組中的水分，也方便預干燥后的浸漆。電機預焙加熱速率一般為20~30/h，有利于水分分散。在預干燥過程中，每隔1小時用500伏或1000伏兆歐表測量繞組到外殼的絕緣電阻。當絕緣電阻符合規(guī)定要求且穩(wěn)定后，再次浸漆。
(3)浸漆。當預烘電機冷卻到60 ~ 70時，可進行浸漆。如果溫度過高，油漆不易浸泡；溫度過低，繞組容易吸潮。浸漆時擰上螺栓，以免油漆溶液堵塞螺孔，同時不要將電機引線浸漆。
浸漆后，電機應靜止30分鐘左右，將殘留的油漆滴干，然后烘干。有時需要對繞組浸幾次(如濕熱帶電機需浸3 ~ 4次)。
(4)干燥處理。干燥的目的是揮發(fā)油漆中的溶劑和水分，從而在纏繞表面形成牢固的漆膜。干燥時，在70~80的低溫下干燥2~4h，然后升溫至110~120干燥4 ~ 14h。干燥過程中，每隔1h測量一次繞組對外殼的絕緣電阻，直至趨于穩(wěn)定，然后保持3h后停止。此時絕緣電阻應不小于5m，否則需繼續(xù)干燥。
泵電機功率
烘干電機應注意以下事項：
(1)干燥處理時，應提供保溫和通風孔，以消除水分。
(2)通電干燥時，為安全起見，電機外殼應保護接地(接零)，或用圍欄保護。切斷電源后應測量絕緣電阻。
(3)干燥溫度和干燥時間應符合工藝要求。
(4)干燥過程中，應定期測量繞組溫度和繞組對外殼的絕緣電阻，并做好記錄。一開始每15分鐘錄一次，之后每小時錄一次。
因此，可以在電機中嵌入溫度計和溫度指示器，或者通過電阻來確定溫度。干燥過程中繞組最熱點的最高允許溫度見表。
通常，在干燥開始時，絕緣電阻會下降，然后再次上升。當絕緣電阻值大于規(guī)定值并保持穩(wěn)定3小時以上時，即可完成干燥處理。
