選購鉆切一體機(jī)需要注意的事項(xiàng)，有時你認(rèn)為合適的東西不一定合適，選擇鉆切一體機(jī)時，應(yīng)該根據(jù)切斷的金屬的厚度和額定負(fù)荷連續(xù)率進(jìn)行選擇，下面一起來了解下吧！

1、確定你常切的金屬的厚度，在選擇鉆切一體機(jī)時，首先要決定的因素是要切斷的金屬的厚度，大多數(shù)鉆切一體機(jī)的電源由切斷能力和電流決定，因此，平時切割薄金屬時，應(yīng)該考慮小電流鉆切一體機(jī)。另外，小機(jī)器也可以切斷一定厚度的金屬，但切斷質(zhì)量可能無法保證。相反，可能會得到幾乎沒有鑿過，殘留無用的金屬殘?jiān)慕Y(jié)果。每臺機(jī)器都有高質(zhì)量的切割范圍和更大的切割能力，確保切割厚度在切割范圍內(nèi)。鉆切一體機(jī)的額定輸出電流一般為40-400安培。

2、選擇更佳切割額定載荷持續(xù)率，使用鉆切一體機(jī)進(jìn)行長時間切斷或自動切斷時，請務(wù)必檢查機(jī)器的額定負(fù)載持續(xù)時間。 額定負(fù)載持續(xù)時間簡單來說，就是火炬過熱需要冷卻之前的連續(xù)工作時間，額定負(fù)載持續(xù)率通常根據(jù)10分鐘的比例確定。 舉一個例子。 50安培的電流和60%的額定負(fù)載，持續(xù)時間意味著50安培的電流輸出可以連續(xù)切斷6分鐘（10分鐘100%），額定負(fù)荷連續(xù)率越高，切削時間越長。

鉆切一體機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生大量粉塵和可吸入的顆粒物，需要建立除塵系統(tǒng)進(jìn)行無害化處理。除塵系統(tǒng)發(fā)生故障，該怎么辦？例如除塵系統(tǒng)沒有反沖現(xiàn)象，沒有明顯的反沖作用。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，沒有漏氣，回吹不動作。打開后箱，發(fā)現(xiàn)過濾筒表面堆積了灰塵。

影響切割工藝穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果的主要是等鉆切一體機(jī)的工藝參數(shù)，鉆切一體機(jī)的電源需要足夠高的空載電壓，容易使等離子弧穩(wěn)定燃燒。增加鉆切一體機(jī)的切斷電流也可以提高等離子弧的功率，但會受到電流限制。否則等離子弧柱會變粗，狹縫寬度增加，電極壽命下降。

要提高電弧柱的電壓，提高對電弧柱的壓縮作用，可以增加等離子切割機(jī)的氣體流量，使能量更集中，噴射力更強(qiáng)，可以提高切割速度和質(zhì)量。但是，如果氣體流量過多，電弧柱反而變短，損耗熱量增加，切割能力減弱，切割過程不能正常進(jìn)行。

鉆切一體機(jī)的電極內(nèi)收縮量是指從電極到切割口端面的距離，電弧在切割口內(nèi)被良好壓縮，能量集中，要得到溫度高的等離子電弧進(jìn)行有效切割，需要適當(dāng)?shù)木嚯x。距離不能太大也不能太小。會給電極造成很大的燒毀，切開嘴巴，導(dǎo)致切斷能力下降。鉆切一體機(jī)的切斷高度是從切斷端面到被切斷物的表面的距離，與電極內(nèi)收縮量同樣，要充分發(fā)揮鉆切一體機(jī)的切斷效率需要適當(dāng)?shù)木嚯x，會降低切斷效率和切斷質(zhì)量，或者燒毀切斷口例如除塵系統(tǒng)正常啟動時，鉆切一體機(jī)切割時有塵粒，回吹頻繁。檢查結(jié)果表明，反吹有煤氣泄漏，拆下回風(fēng)系統(tǒng)后，注意到回風(fēng)密封墊片損壞，回風(fēng)密封墊片組裝不正確，同時連接管路損壞，也是頻繁的反沖墊圈消耗的原因之一，建議通過手動調(diào)節(jié)，將回掃時間設(shè)定為20s，合理設(shè)定一個周期的時間。

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